粉末冶金為什麼需要後加工流程如何製作

1 精整 將燒結完之胚體再放入模具中加壓以使某些尺寸更為精確之步驟。 2 再壓 將燒結體裝入模具內再予壓縮者稱之，特別是為了得到所訂之尺寸而進行者稱之sizing修整，為得到所訂之表面形狀者所做的再壓縮稱為coining壓花。但是實際上很多都是coining壓花同時兼作sizing整修，而沒有做很嚴格的區別。 3 H.T 粉末冶金零件，亦可以做退火、淬火、回火及表面硬化，如滲碳處理、高週波處理，增加表面硬度及強度，以提高其機械性能。 4 防銹 浸泡防銹油以防止生銹。 5 機械再加工 粉末冶金製程中無打達到所需尺寸精度或是表面平滑狀況、所需形狀時，則需做切削加工、研削加工、鑽孔加工、敲擊加工、鉸力加工等之機械加工以提高精度或光滑度及去除部分餘肉。 6 銅溶滲 銅之熔點較鐵為低，可控制燒結溫度，將銅熔滲放鐵基之零件中，以提高其機械強度及密度，而且也可封孔，以便電鍍處理。 7 振動研磨 粉末冶金零件之毛邊，一般以研磨石當研磨劑，來振動研磨去除毛邊。 8 噴砂 將工件置入密閉室內，將碳化矽或玻璃砂以高壓空氣噴向工件，將毛邊去除。9 蒸氣處理 使工件與高溫水蒸氣反應使其表面生成藍黑色之氧化鐵，此氧化鐵可增加燒結體之硬度，但將降低延性，此外黑化處理亦有填塞孔隙防止生銹，增加氣密性等效果。 10 電鍍 為了外觀或產品商業價值，必須做電鍍處理，但電鍍前一定要用樹脂含浸以封孔，防止吐酸。 11 樹脂含浸 因粉末冶金製品皆有孔洞孔洞，為求產品不可有與外界相通之孔洞，故使用樹脂含浸將粉末冶金零件填滿孔隙；另一優點為含浸後之產品叫容易電鍍。 12 鐵氟龍 將工件浸置於含有鐵氟龍的無電解鎳鍍液中，以化學鎳沉積的方式將鐵氟龍、鎳磷合金均勻散佈的析鍍在工件表面。